Karakteristike i prevencije mjera potkožne poroznosti u sivim dijelovima od lijevanog željeza

Podkutane pore od sivog dijelova od lijevanog željeza imaju sljedeće karakteristike: Distributivno mjesto: obično se nalazi 1-3 mm ispod površine lijevanja, uglavnom na suprotnom kraju vrata, dna položaja za izlijevanje i drugih dijelova. Izgled: Male veličine, s promjerom općenito 1-3 mm i duljinom od 4-6 mm, sferičan je, oblik vrhova ili duguljasto, često gusto raspoređen i u teškim slučajevima tvori oblik saća. Karakteristike zida pora: zid pora glatka je i sjajna, djelomično prekrivena grafitnim filmom, pojavljuju se srebrno bijelo, a nekoliko zidova pora s otvorenim šupljinama oksidira se u boji. Vrijeme pojave: Pore će biti izložene tek nakon toplinske obrade, čišćenja pucanja, uklanjanja ljestvice oksida ili mehaničke obrade.

Slijedi detaljno razgradnju glavnih izvora plina u potkožnim porama:

Izravni plin: plin u potkožnim porama uglavnom je h ₂ i n ₂. CO je važan plin koji sudjeluje, ali što je još važnije, služi kao produkt reakcije kako bi se stvorio uvjeti za invaziju na druge plinove. Mehanizam formiranja jezgra: Prisutnost oksidnog filma (FEO) na površini rastopljenog željeza ključni je preduvjet za induciranje potkožnih pora na kemijskim reakcijama (posebno FEO+C → FE+CO). Bez oksidnog filma, reakciju je teško pokrenuti, a tendencija potkožnih pora znatno je smanjena. Doprinos kalupa: Sadržaj vlage u pijesku za oblikovanje (koji proizvodi H ₂) i udio dušika u smoli (proizvodeći n ₂) glavni su izvori plina plijesni. Mokri sloj i raspadanje organske tvari također su važni čimbenici. Unutarnji čimbenici rastopljenog željeza: visoki udio vodika i dušika u rastopljenom željezu, kao i prekomjerna oksidacija rastopljenog željeza (FEO), inherentni su uzroci. Uvjeti očvršćivanja: Podkutane pore javljaju se u ranoj fazi očvršćivanja (paste poput zone), a plin se akumulira na prednjem dijelu odšteta i zarobljavaju se rastućim dendritima. Brzina hlađenja i metoda očvršćivanja odljeva također utječu na stvaranje i veličinu pora. Simply put, the pores under the gray cast iron sheet are small pores formed by the chemical reaction (especially the CO production reaction) between the surface oxidation of molten iron (FeO) and the gas source provided by the mold (mainly H ₂ O and nitrogen-containing organic compounds) at the high-temperature interface, resulting in the aggregation, invasion, and capture of hydrogen, nitrogen (sometimes CO) at the solidification front. ** Ključ prevencije je kontrola stupnja oksidacije željeza, smanjiti sadržaj dušika vlage/smole u pijesku za oblikovanje i osiguravanje sušenja premaza.

Koje su mjere za rješavanje poroznosti ispod sivog lima od lijevanog željeza?

Morate poduzeti sustavne i ciljane mjere kako bi se riješile oštećenja plinskih pora (rupice) pod sivim listovima od lijevanog željeza, pri čemu je jezgra "smanjuje izvore plina, suzbijajući reakcije sučelja, promicanje pražnjenja plina i optimizaciju okoliša zaliha". Sljedeća su specifična i djelotvorna rješenja, klasificirana pomoću ključnih kontrolnih koraka:

1 、 Odrežite izvor plina (temeljna otopina) 1 Strogo kontrolira sustav pijeska za kalupe (posebno zeleni pijesak i pijesak od smole) kako biste smanjili sadržaj vlage u pijesku za kalupe (ključ zelenog pijeska): Strogo kontrolira učinkovit sadržaj bentonita kako bi se izbjeglo pretjerano dodavanje vode u potrazi za snagom. Ojačajte hlađenje starog pijeska kako biste osigurali da je temperatura recikliranog pijeska manja od 50 ° C (vrući pijesak je uzrok migracije i kvara vlage). Optimizirajte postupak miješanja pijeska kako bi se osigurala ravnomjerna distribucija vlage. Ciljana vlaga: Podesite prema sustavu pijeska i debljini stijenke lijevanja, obično se kontrolira u rasponu od 3,0% -4,2% (donja granica za dijelove tankog zida, malo veća za debele zidne dijelove, ali potrebno je poduzeti i druge mjere). Smanjite sadržaj dušika u pijesku od smola (ključ za smola od smole): Odaberite nisku dušik ili dušik bez smole i sredstvo za liječenje. Za sivo lijevano željezo preporučuje se da ukupni sadržaj dušika u smoli bude <3%, a za važne ili osjetljive dijelove <1,5%. Strogo kontrolirajte količinu smole i sredstva za stvrdnjavanje dodane kako bi se izbjegao višak. Ojačajte regeneraciju starog pijeska, uklonite mikro prah i neučinkovita veziva (mikro adsorbirajući nitridi u prahu). Smanjite emisiju organskog plina: Kontrolirajte količinu aditiva kao što su dodani u prah ugljena i škrob. Odaberite bentonit i aditive s niskom isparljivom tvari i malim stvaranjem plina. Osigurajte temeljito sušenje premaza: Prevlake na bazi vode moraju se temeljito osušiti nakon prskanja, s prioritetom da se peče u sobi za sušenje (150-250 ° C 1-2 sata) kako bi se izbjeglo oslanjanje isključivo na sušenje zraka ili sušenje površine. Kontrolirajte debljinu sloja premaza, posebno u uglovima i utorama pijeska. Odaberite prevlake za emisiju niskog plina. 2. Pročistite rastopljeno željezo i smanjite sadržaj otopljenog plina. Materijali suhih i čistih peći: Svinjski željezo, čelik od otpada i reciklirani materijali moraju biti bez hrđe, bez ulja i suho. Ozbiljno korodirani materijali zahtijevaju eksploziju pucanja ili zagrijavanje (> 300 ° C). Izbjegavajte korištenje materijala za peć koji sadrže prekomjernu organsku tvar (poput emajlirane žice rotora otpada) ili visokih dušičnih legura. Stroga kontrola pomoćnih materijala: karbonizatori, inokulansi i sferoidizatori moraju imati nizak sumpor, nizak dušik, nisku nestabilnu tvar i nizak sadržaj vlage. Zagrijte na 200-300 ° C ili više prije upotrebe (posebno za inokulante). Sredstvo za pokrivanje mora biti suho. Optimizirajte rad topljenja: Potpuno zagrijavanje/pecite oblogu peći (posebno nakon nove obloge ili isključivanja). Osigurajte dovoljnu temperaturu pregrijavanja rastopljenog željeza (1500-1550 ° C) i odgovarajuće vrijeme zadržavanja (5-10 minuta) za promicanje bijega otopljenih plinova prema gore (H ₂, N ₂). Izbjegavajte pretjeranu oksidaciju. U kasnijoj fazi topljenja može se ukratko dopustiti da stane i uklanjaju plin. Pročišćavanje inertnog plina (AR) može se provesti ako uvjeti dopuštaju. Kontrolirajte atmosferu unutar peći kako biste spriječili ulazak vlažnog zraka (prekrijte usta peći i održavajte lagani pozitivni tlak). Kontrolna obrada: tretman sferoidizacije/inkubacije koristi vrećice čajnika, tundish poklopce itd. Za smanjenje zrak za uvijanje. Trudnoća se provodi slijedeći protok, smanjujući lokalno super-hlađenje i oslobađanje plina uzrokovano pretjeranim jednokratnim dodatkom.

2 、 Inhibirajući štetne reakcije na sučelju između rastaljenog željeza i plijesni (proboj ključeva) 1 Sprječava površinsku oksidaciju rastopljenog željeza (eliminirajte FEO) i strogo kontrolira oksidizabilnost rastopljenog željeza: izbjegavajte pretjerano miješanje i izlaganje zraku. U kasnijoj fazi topljenja, za deoksidaciju može se dodati mala količina aluminija (0,01-0,03%) ili rijetke zemlje, ali potreban je ekstremni oprez (pretjerani aluminij može uzrokovati nenormalnu strukturu, a rijetke zemlje povećavaju sklonost smanjenju sklonosti). Optimalni iznos treba utvrditi eksperimentiranjem. Pravovremeno očistite šljaku. Optimizirajte temperaturu ulijevanja: Na odgovarajući način povećajte temperaturu ulijevanja (općenito> 1380 ° C, podešenu prema debljini stijenke). Visoko temperaturno rastopljeno željezo ima dobru fluidnost i sporo učvršćivanje, što pogoduje flotaciji plina i raspadanju interfacijalnih reaktanata, istovremeno smanjujući tendenciju stvaranja oksidnog filma. Ali izbjegavajte pretjeranu toplinu koja može uzrokovati sinterinu pijeska plijesni. Ojačajte Zaštita postupka ulijevanja: pecite i osušite ladicu i upotrijebite sredstvo za pokrivanje kako biste zaštitili površinu rastopljenog željeza. Usvajanje sustava za ulijevanje dna ili stabilnog punjenja visokog protoka za smanjenje oksidacije struje željezne vode. 2. Slabi reakcija "FEO+C → FE+CO" za kontrolu učinkovitog sadržaja ugljika u pijesku za oblikovanje: Osigurajte da se dodaje odgovarajuća količina ugljena u prahu (obično je učinkovit sadržaj ugljena u prahu u zelenom pijesku za oblikovanje 3-5%) kako bi se stvorila atmosfera smanjenja na sučelju, ali izbjegavajte prekomjerno stvaranje plina. Odgovarajuća količina praška za željezo oksid (Fe ₂ O3) ili visokog manganovog čeličnog pucanja može se dodati u smolasti pijesak kako bi se konzumirao neki ugljik ili promijenio reakcijski put (da se testira). Brzo uspostavite reducirajuću atmosferu: osigurajte da se šupljina plijesni brzo napuni rastopljenim željezom visoko temperature nakon ulijevanja, omogućavajući organsku tvar na površini pijeska za oblikovanje da brzo pirolizu i formira gusti i svijetli karbonski film, izolirajući rastopljeno željezo iz kalupa pijeska.

Rješavanje potkožnih pora sustavno je inženjerstvo koje zahtijeva više pristupa. *Kad se pojave problemi, treba provesti detaljnu analizu uzroka na temelju karakteristika pora (lokacija, veličina, distribucija, boja) u kombinaciji s podacima na licu mjesta (parametri pijeska za oblikovanje, temperaturu ulijevanja, vrsta smole, situacija naboja peći). Prioritet treba dati isprobavanju najvjerojatnije uzroka (poput provjere udjela dušika i ispušnih plinova za dijelove pijeska smole, te prvo provjeri vlage i propusnosti za dijelove zelenog pijeska) kako bi se izbjegla slijepa podešavanja. Kontinuirano praćenje procesa i stroga procesna disciplina ključni su za sprečavanje ponavljanja.