Praksa korištenja izgubljene pjene za proizvodnju visokih ploča s čeličnim pločama s manganom za drobilice

Drobilice se široko koriste u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, strojevi, ugljen, građevinski materijal i kemijski inženjering. Ploča s oblogom važan je dio drobilice otporan na habanje, koji uglavnom ima snagu udarne snage i habanje tijekom usluge. Njegov izvedbe i radni vijek izravno utječu na učinkovitost drobljenja, životni vijek i troškove proizvodnje drobilice. Otpornost na habanje i otpor udara glavni su tehnički i ekonomski pokazatelji za mjerenje pločice. Visoki mangan čelik obično se koristi u proizvodnji drobilica. Veliki odljevi od mangana podliježu učvršćivanju rada kada su podvrgnuti snažnim silama udara ili ekstruzije, uvelike povećavajući njihovu tvrdoću, formirajući tvrdu površinu i unutrašnjost visoke žilavosti, stvarajući površinski sloj otporan na habanje i održavajući izvrsnu žilavost utjecaja. Oni mogu izdržati velika opterećenja udara bez oštećenja i imati dobru otpornost na habanje. Stoga se često koriste u proizvodnji dijelova otpornih na habanje.    

Međutim, visoki čelik mangana ne može izvesti rad u stvrdnjavanju u ne jakim uvjetima opterećenja udara, što rezultira viškom žilavosti, ali nedovoljnom čvrstoćom, a mehanička svojstva i otpornost na habanje ne mogu udovoljiti zahtjevima. Stoga su za postizanje željenih performansi potrebna ciljana optimizacija dizajna kemijskih sastava i toplinske obrade. Ovo je istraživanje istraživalo kemijski sastav, topljenje, lijevanje i toplinsku obradu visokih manganovih čeličnih legura kako bi se proizvele visokokvalitetne čelične obloge s visokim manganom, istovremeno osiguravajući visoku tvrdoću i žilavost, te poboljšavajući otpornost na habanje drobilica.

Tretman legiranjem i modifikacijom jedna su od glavnih metoda za poboljšanje otpornosti na habanje visokog manganovog čelika. Dodavanjem legirajućih elemenata kao što su CR, Si, MO, V, Ti do visokog manganovog čelika i modificiranjem, raspršene čestice karbida mogu se dobiti na njegovoj austenitnoj matrici kako bi se poboljšala otpornost na habanje materijala. Stvaranje čestica karbida s mehanizmom za jačanje druge faze kroz legiranje i uporabu legirajućih elemenata za jačanje austenitne matrice za poboljšanje njegove sposobnosti očvršćivanja deformacije učinkoviti su načini za poboljšanje otpornosti na habanje visokog manganovog čelika. Razumna kombinacija MN, CR i SI u visokoj ploči s čeličnim manganskim čeličnim pločama poboljšava otvrdljivost materijala, smanjuje temperaturu transformacije martenzita i usavršava veličinu zrna. Osim toga, dodavanje male količine elemenata Mo, Cu i rijetkih zemalja za mikrobeliranje i kompozitne modifikacijske tretmane pročišćeni su rastopljeni čelik, učinkovito rafinirali AS lijevanu strukturu i raspršeni karbidi u matrici.

Taljenje visokog manganovog čelika provodi se u indukcijskoj peći za alkalnu srednju frekvenciju. Tijekom postupka topljenja, miješanje rastaljenog metala treba izbjegavati što je više moguće kako bi se smanjila oksidacija naboja peći. Proces topljenja uključuje faze kao što su razdoblje taljenja, legura čelika i podešavanje sastava, konačna deoksidacija i tretman pogoršanja. Blokovi materijala dodani u kasnijoj fazi topljenja ne bi trebali biti preveliki i trebali bi se sušiti na određenu temperaturu. Slijed hranjenja je: čelik od otpada, svinsko željezo → Nikalska ploča, hrom željezo, molibdenski željezo → silicijsko željezo, manganovo željezo → Rijetko silikonsko željezo → aluminijska deoksidacija → Modifikacijsko tretman. Toplinska vodljivost visoke legure čelika mangana u postupku lijevanja je samo 1/5-1/4 od ugljičnog čelika, s lošom toplinskom vodljivošću, sporom učvršćivanjem i velikim skupljanjem. To je sklon vrućem pucanju i hladnom pucanju tijekom lijevanja. Slobodno skupljanje je 2,4% -3,6%, s većim linearnim skupljanjem i većom brzinom skupljanja od ugljičnog čelika. Ima veću osjetljivost na pucanje i sklon je pucanju tijekom očvršćivanja lijevanja. Odabrano je izgubljeno odljevivanje pjene, pjenasti modeli su vezani tako da tvore klastere modela, vatrostalni materijali se četkaju i suše, pijesak se zakopa i vibrira i izlije se pod negativnim tlakom. Općenito, unutarnje hlađenje nije osigurano, a vanjsko hlađenje željezo se koristi na vrućem spoju kako bi se olakšalo istodobno ili sekvencijalno učvršćivanje metala. Sustav za izlijevanje dizajniran je kao polu zatvoreni tip, s poprečnim trkačem smještenim na najdužoj strani lijevanja gornjeg okvira. U donjem okviru postavljeno je više unutarnjih trkača, ravnomjerno raspoređenih u ravnom obliku trube. Oblik poprečnog presjeka dizajniran je tako da bude dovoljno tanak i dovoljno širok da olakša razbijanje, ali ne ometajući skupljanje. Kutiju pijeska stavite pod kut od 5-10 ° na zemlju tijekom izlijevanja. Radi praktičnosti čišćenja uspona, koriste se izolacijski uzgori s noževima za rezanje. Visoki manganski čelik ima dobru fluidnost i snažnu sposobnost punjenja kada se izlije na temperaturi od 1500-1540 ℃. Tijekom izlijevanja, slijedite princip brzog izlijevanja niske temperature i upotrijebite metodu sporog, brzog i sporog rada. Lijevanje se hladi u kutiji 8-16 sati, a okvir se otvara kada temperatura padne ispod 200 ℃. Proces toplinske obrade prihvaća postupak toplinske obrade "u gašanju+kaljenja" na temelju kemijskog sastava, kao mikrostrukture lijevane, zahtjeva za performansama i radnih uvjeta obloge. Nakon ponovljenih eksperimenata, dobiven je optimalni postupak toplinske obrade: polako podizati temperaturu brzinom od ≤ 100 ℃/h; Držite oko 700 ℃ 1-1,5 sati i održavajte na 30-50 ℃ iznad AC3 2-4 sata; Ustizanje u uvjetima prisilnog hlađenja zraka, polako se hladeći na ispod 150 ℃ kada temperatura padne na oko 400 ℃; Pravovremeno, držite se 250-400 ℃ 2-4 sata i ohladite u peći do sobne temperature. Tijekom rada potrebna je stroga kontrola temperature gašenja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja, posebno vrijeme zadržavanja niže temperature zone transformacije bainit.