Je li prikladno održavati negativni tlak u proizvodnji duktilnih željeza velikih dijelova pomoću procesa izgubljene pjene? Koliko je prikladno da se odljevi izoliraju u kutiji s pijeskom?

1 、 Koliko je prikladno održavati negativni tlak tijekom proizvodnje velikih dijelova duktilnog željeza pomoću postupka izgubljene pjene?

1. Izgled i kvaliteta površine odljevaka

Prikladna situacija: Površina lijevanja je glatka, bez očiglednih rupa pijeska, pora, skupljanja ili ispupčenja, s bistrim rubovima i uglovima, a bez površinske hrapavosti uzrokovane kolapsom kalupa pijeska. Kratko vrijeme: Može postojati površinski „ispupčenja“ (kalupi pijeska gube nosač negativnog tlaka kada metalna tekućina nije u potpunosti učvršćena i gura se prema unutarnjem tlaku zraka) i rupama pijeska (čestice pijeska ulaze u neobrađenu metalnu tekućinu). Dugo trajanje: Ako kalup pijeska ima slabu propusnost zraka, može uzrokovati da se na površini lijevanja pojavljuju male pore (produljeni negativni tlak omogućava da plin prodire u pijesak).

2. Unutarnja kvaliteta odljeva

Prikladna situacija: Kroz nerazorni testiranje ili anatomski pregled, unutar lijevanja nema rupa za skupljanje ili labavost, posebno u debelim i velikim dijelovima (poput prirubnica i sjedala za ležaj) s gustim tkivom. Vrijeme prekratko: Kad se metalna tekućina očvrsne i smanji, kalup pijeska se sruši zbog gubitka nosača negativnog tlaka, nesposoban osigurati dovoljan dodatni tlak skupljanja i sklon je skupljanju i otpuštanju u debelim područjima. Dugo trajanje: Općenito, ima malo utjecaja na unutarnju kvalitetu, ali može povećati potrošnju energije ili uzrokovati zbijanje lokalnog pijeska zbog produljenog kompresije negativnog tlaka kalupa pijeska, što otežava naknadno čišćenje pijeska.

3. Plijesan i status prevlake

Prikladna situacija: Nakon izlijevanja, kalup pijeska ostaje netaknut u cjelini, bez očitog oticanja ili srušenja, a premaz ne pokazuje ljuštenje ili pucanje velikih razmjera. Kratko vrijeme: Plusci s pijeskom skloni su ekspanziji (negativni tlak se unaprijed oslobađa, metalna gravitacija tekućine i tlak plina uzrokuju širenje pijeska), a premaz se može oštetiti zbog kolapsa kalupa s pijeskom, što dovodi do toga da je pijesak zalijepio u odljevima. Dugo trajanje: Ako je brtvljenje kutije pijeska loše, dugotrajni negativni tlak može uzrokovati da se lokalne čestice pijeska usisavaju u površinu lijevanja, ili premaz može razviti fine pukotine zbog dugotrajnog povlačenja negativnog tlaka.

4. Post ulijevanja uspona i statusa trkača

Prikladna situacija: Vrijeme očvršćivanja u usponu odgovara glavnom tijelu lijevanja, a u rastopljenom metalu nakon učvršćivanja nema očiglednih praznina ili labavosti. Kratko vrijeme: Podizanje se može prerano učvrstiti, izgubivši svoj učinak kompenzacije skupljanja, što rezultira oštećenjima skupljanja u tijelu lijevanja; Sprue može pokazati tragove "slomljenih izlijevanja" zbog kolapsa pijeska.

Kada donose praktične prosudbe, sveobuhvatne prilagodbe treba izvršiti na temelju strukture lijevanja (poput debljine stijenke, složenosti), ulijevanja temperature, propusnosti pijeska plijesni itd. Načelo jezgre treba biti "pijesak kalupa još uvijek može održavati stabilnu potporu nakon što se učvršćivanje učvršćuje" kako bi se metalna tekućina potpuno učvrstila i potpuno nadopunjena negativnim tlakom.

Studija slučaja pokazuje da kada se koristi postupak izgubljene pjene za proizvodnju velikih dijelova alata za stroj od duktilnog željeza od 500-7 (poput kutija), negativno vrijeme držanja tlaka nakon ulijevanja potrebno je sveobuhvatno odrediti na temelju težine, debljine stijenke i strukturne složenosti lijevanja. Jezgra je osigurati da se lijevanje potpuno učvrsti i da kalup pijeska može pružiti stabilnu potporu kako bi se izbjegli nedostaci poput deformacije i skupljanja. Za odljeve težine 5 tona, 7 tona, 10 tona i 15 tona, referentni raspon je sljedeći:

5-tonski odljevi: Ova vrsta kutije obično ima maksimalnu debljinu stijenke od oko 80-120 mm, a preporučuje se održavanje negativnog tlaka 15-20 minuta. Odljevi od 7 tona: S debljinom stijenke u rasponu od 100-150 mm, struktura može sadržavati mnogo rebara ili izbočenja, a vrijeme zadržavanja negativnog tlaka zahtijeva 20-25 minuta.

10 tona lijevanja: Pripada velikom karoseriji kutija, s maksimalnom debljinom stijenke od 150-200 mm, i složenom unutarnjom strukturom (poput rupa ležaja i šupljina). Preporučuje se održavanje negativnog tlaka u trajanju od 25-30 minuta.

15 tona odljeva: Debeli dijelovi (poput baza kutija i prirubnica) mogu imati debljinu stijenke veće od 200 mm, dugo vrijeme zaliha i vrijeme negativnog tlaka od 30-40 minuta. U stvarnoj proizvodnji potrebno je fleksibilno prilagoditi u skladu s temperaturom izlijevanja (koja se može na odgovarajući način proširiti kada je temperatura previsoka), propusnost kalupa pijeska (skraćena kada je propusnost loša da se izbjegne držanje zraka) i bacanje stanja očvršćivanja (poput produženja na 5-10 minuta nakon što je uspon potpuno izveden), s "potpunim učvršćivanjem debelih dijelova kasni".

2 、 Kako izračunati vrijeme očvršćivanja nakon lijevanja prilikom stvaranja duktilnih dijelova željeza pomoću postupka izgubljene pjene?

1. Procjena empirijske formule (primjenjiva na jednostavne strukturne komponente)

Vrijeme očvršćivanja (t, jedinica: min) duktilnog željeza, s maksimalnom debljinom stijenke (Δ, jedinica: mm) lijevanja kao glavnog parametra, može se odnositi na empirijsku formulu: t = k × Δ ²

Među njima je K koeficijent zaliha. U procesu izgubljene pjene, k vrijednost duktilnog željeza obično se uzima kao 0,015-0,025 min/mm ² (pod utjecajem termalne vodljivosti ulijevanja temperature i kalupa pijeska: što je veća temperatura ulijevanja, to je veća k vrijednost; plijenski kalupi imaju dobru prozračnost, brzu toplinsku vodljivost i relativno nisku k vrijednost.

Primjer: Ako je maksimalna debljina stijenke lijevanja 100 mm, a k = 0,02, vrijeme otklanjanja t = 0,02 × 100 ² = 20 minuta.

2. Razmotrite korekciju specifičnosti procesa

U procesu EPC -a, zbog utjecaja proizvodnje plina od izgaranja uzorka pjene i stanja negativnog tlaka kalupa pijeska, vrijeme postavljanja treba pravilno ispraviti:

Složena struktura lijevanja (poput gustih izbočenja i unutarnjih šupljina): vrijeme svrštavanja povećava se za 10% -20%; Visoka temperatura ulijevanja (kao što je 1400-1450 ℃): sporo hlađenje metalne tekućine, povećanje vremena zaliha za 5% -15%; Loša propusnost zraka kalupa s pijeskom (poput čestica sitnih kvarcnih pijeska): sporo rasipanje topline, malo povećano vrijeme očvršćivanja.

3. Pomoćna prosudba u stvarnoj proizvodnji

Promatranje uspona: Kad se površina uzgoja učvršćuje i nema protoka rastopljenog metala, glavno tijelo lijevanja u osnovi je učvršćeno; Metoda mjerenja temperature: termoelement je ugrađen u debeli dio lijevanja. Kad temperatura padne ispod linije solidusa (oko 1150 ℃ za duktilno željezo), smatra se da se učvrstila.

Sažetak: Jezgra je procijeniti osnovno vrijeme kroz empirijsku formulu maksimalne debljine stijenke, a zatim ga izmijeniti na temelju detalja o procesu. Konačno, potvrđeno je stvarno stanje očvršćivanja (poput mjerenja uspona i temperature) kako bi se osiguralo oslobađanje negativnog tlaka nakon što se lijevanje potpuno učvrsti. 3 、 Koliko je prikladno zadržati velike odljeve duktilnog željeza u kutiji s pijeskom nakon izlijevanja postupkom koji nestaje?

Pri proizvodnji velikih dijelova (tipa kutije) od 500-7 duktilnih strojeva željeza pomoću postupka izgubljene pjene, vremenu izolacije i unkiranja u kutiji s pijeskom nakon izlijevanja potrebno je odrediti na temelju težine, debljine stijenke i unutarnjih zahtjeva za kontrolu stresa od lijevanja. Jezgra je izbjegavanje pucanja i deformacije lijevanja zbog brzog hlađenja, a istovremeno uzimajući u obzir učinkovitost proizvodnje. Slijedi referentni rasponi za 5-tonske, 7 tone, 10 tona i 15 tona odljeva:

5-tonski lijevanje: Debljina stijenke kutije je srednja (80-120 mm), konstrukcija je relativno jednostavna, a preporučena izolacija i vrijeme ukidanja je 8-10 sati. U ovom trenutku, temperatura lijevanja pada na oko 600-700 ℃, a unutarnji se stres u osnovi oslobađa, što čini manje vjerojatnost da će se deformirati zbog brzog hlađenja pri raspakiranju. Odljevi od 7 tona: povećana debljina stijenke (100-150 mm), može sadržavati složene unutarnje šupljine ili guste prirubnice, vrijeme izolacije potrebno je produžiti na 12-14 sati kako bi se osiguralo sporo hlađenje debelih područja i smanjio stres tkiva. 10 tona odljeva: Debeli dijelovi tijela velikog okvira (poput sjedala za podnožje i ležaja) imaju debljinu zida od 150-200 mm. Preporučuje se otvoriti izolacijsku kutiju 16-24 sata kako biste izbjegli pukotine uzrokovane prekomjernim temperaturnim razlikama između unutarnje i izvana. 15 tona odljeva: Debljina stijenke dijelova koji nose ključne ultra velike kutije može prelaziti 200 mm, što zahtijeva duže sporo hlađenje. Vrijeme izolacije i raspakiranja uglavnom je 25-30 sati, a po potrebi se mogu pokriti izolacijski materijali kako bi se produžilo sporo vrijeme hlađenja i osigurati da ukupna temperatura lijevanja ravnomjerno pada. U stvarnoj proizvodnji, površinska temperatura odljevaka može se nadgledati temperaturnim pištoljem (sigurnije je otvoriti okvir ispod 500 ℃) ili u kombinaciji s podešavanjem strukture lijevanja: odljevi s vitkim rebrima i jakim prijelazom između tankih i debelih zidova mora na odgovarajući način proširiti vrijeme izolacije; Ako u budućnosti postoji postupak žarenja, on se može na odgovarajući način skratiti, ali potrebno je osigurati da ne postoji značajan rizik od deformacije lijevanja prilikom otvaranja okvira.