Što uzrokuje oštećenja poroznosti u brončanim odljevanjima?

Pore u bakrenim odljevanjima (uključujući mjed, broncu, ljubičasti bakar itd.) Uobičajeni su oštećenja lijevanja, obično uzrokovane evolucijom plina u rastopljenom metalu, lošom ispušnom plinskom pijesku ili kalupama, nepravilnim procesima taljenja i drugih čimbenika. Sljedeći su specifični razlozi i rješenja:

1 、 Vrste i karakteristike stomata 1 Karakteristike taložnih pora: male, raspršene, kružne ili eliptične, uglavnom smještene u debelim dijelovima odljeva ili na konačnoj točki učvršćivanja. Razlog: plinovi su otopljeni u bakrenoj tekućini (poput H ₂ co 、 vodene pare i taloži i tvori mjehuriće tijekom očvršćivanja.  

2. Karakteristike reaktivnih pora: glatki ili oksidirani zidovi pora, koji se često pojavljuju na ili blizu površine odljeva. Razlog: Bakrena tekućina kemijski reagira s pijeskom za oblikovanje, premazom ili šljakom kako bi stvorila plinove (poput co ₂, pa ₂).  

3. Karakteristike valjanih pora: nepravilni oblik, često popraćen šljakom, raspoređenim duž smjera protoka metala. Razlog: Tijekom postupka izlijevanja, plin se uvlači u rastopljeni metal (poput turbulentnog izlijevanja i lošeg ispuha).  

2 、 Analiza glavnog uzroka

1. Apsorpcija vodika tijekom procesa topljenja (ključni faktor): bakrena tekućina je vrlo sklona apsorbiranju vodikovog plina na visokim temperaturama (posebno bakrenim i limenim brončama), a topljivost vodika naglo padne tijekom svrštavanja, formirajući pore. Izvor: Materijal peći je vlažan, masni ili sadrži organsku tvar (poput recikliranog bakra koji sadrže ulje i mast). Okoliš za topljenje ima visoku vlažnost (poput ne odvlaživanja tijekom kišne sezone). Nedovoljno izgaranje goriva (plinska peć, koks peć proizvode vodenu paru).  

2. Nedovoljna deoksidacija rezultira oksidacijom bakrene tekućine koja će nastati Cu ₂ O, koja reagira s vodikom: Cu ₂ O+H ₂ → 2CU+H ₂ O ↑ * *, a vodena para tvori pore. Obično se vidi u: fosfornoj bronci (koja zahtijeva deoksidaciju fosfora), mesinga (nedovoljna deoksidacija cinka).  

3. Nepravilni dizajn sustava za ulijevanje može rezultirati prekomjernom brzinom ulijevanja, visokom visinom vrata ili nedovoljnim površinama poprečnog presjeka, što dovodi do turbulentnog protoka rastaljenog metala i uvlačenja zraka. Nedovoljni uspon ili ispušni kanali sprječavaju bijeg plina.  

4. Problemi s pijeskom/plijesni: loša propusnost zraka kalupa pijeska (poput visoke kompaktnosti i slaba kolapsibilnost natrijevog silikatnog pijeska). Kada se baca pijesak od smole ili naftni pijesak, vezivo emitira veliku količinu plina (poput H ₂ i CH ₄ proizvedenih raspadom visoke temperature od furan smole). Pri lijevanju metalnih kalupa, kalup nema ispušne utore ili je premaz previše gust.  

5. Nepravilni postupak procesa: Temperatura ulijevanja je previsoka (pogoršanje apsorpcije vodika) ili preniska (plin ne može na vrijeme plutati). Nije u potpunosti dopušteno da se naseli (izliva se bez degantiranja bakrene tekućine). 3 、 otopina

1. Kontrola topiranja rafiniranja: ljubičasti bakar/brončana: deoksidirati s fosfornim bakrama (P-CU) ili usavršiti s dušikom/argonskim plinom. Mesinga: Upotrijebite efekt cinka "samo ključanja" za uklanjanje vodika i kontrolu temperature taljenja (mesing ≤ 1100 ℃). Materijali za sušenje peći: Otpadni bakar mora biti pečen kako bi se uklonili mrlje od ulja, a obloge i alati za peć moraju se prethodno zagrijati prije topljenja. Zaštita od poklopca: Tijekom topljenja prepirkate bakrenu tekućinu s ugljenom ili staklenom šljakom kako biste izolirali vodenu paru.  

2. Optimizacija sustava za ulijevanje prihvaća ubrizgavanje dna ili stupi u sipanje kako bi se smanjila turbulencija. Povećajte omjer površine poprečnog presjeka poprečnih i unutarnjih trkača (npr. 1: 2: 1,5) i smanjiti brzinu protoka. Postavite vreće za prikupljanje šljake i uzgoje ispuha (posebno na debelim i velikim površinama).  

3. Poboljšanje pijeska/poboljšanje kalupa: Kontrolirajte sadržaj vlage u pijesku (≤ 4,5%) i dodajte prozračne materijale (poput ugljena u prahu i piljevina). Metalni kalup: Kalup je opremljen ispušnim utorom (dubina 0,1 ~ 0,3 mm) i obložen bojom cinkovog oksida. Pjesak od smole: Smanjite količinu dodane smole ili prebacite na nisku dušičnu smolu.  

4. Podešavanje parametara procesa temperatura ulijevanja: 1200 ~ 1250 ℃ za bakar, 980 ~ 1050 ℃ za mjed, 1100 ~ 1180 ℃ za broncu. Polako se ohladite nakon izlijevanja (poput pokrivanja izolacijskim pijeskom) kako biste produžili vrijeme otpuštanja plina.  

5. Pomoćne mjere za otkrivanje taline: Upotrijebite metodu ispitivanja vakuuma za provjeru plina u bakrenoj tekućini. Obrada nakon obrade: Vruće izostatsko prešanje (HIP) izvodi se na odljevanjima ključeva kako bi se uklonila unutarnja poroznost. 4 、 Tipični slučaj mesinga (Cu Zn) Poroznost: Cink -ova isparljiva dovodi do nedovoljnog "vrenja cinka" i preostalih vodikovih plinova → Zn sadržaj Zn potrebno je kontrolirati (≤ 40%), a miješanje treba ojačati tijekom taljenja. Poroznost limene bronce (Cu-Sn-P): Nedovoljna deoksidacija fosfora ili SN oksidacija → 0,03% ~ 0,05% fosfora bakra treba dodati za brzo lijevanje kako bi se smanjila oksidacija.  

Sustavnim ispitivanjem procesa poput taljenja, oblikovanja i izlijevanja moguće je značajno smanjiti oštećenja poroznosti u bakrenom bakra. Ako problem i dalje postoji, preporučuje se daljnje lociranje izvora plina metalografskom analizom sastava pora (poput energetske disperzivne spektroskopije).