Dizajnerske točke i funkcije subvencija za lijevanje procesa

1. Dizajnerske točke i funkcije subvencija lijevanja. Subvencije za lijevanje dodatni su dijelovi dodani kastingu tijekom dizajna procesa lijevanja kako bi se osigurala kvaliteta lijevanja i olakšala proizvodnju lijevanja. Slijede dizajnerske točke i funkcije:

Debljina dizajnerske ključne debljine: Debljina subvencije procesa obično se određuje na temelju faktora kao što su struktura, veličina, materijal i proces lijevanja. Općenito govoreći, za debele i velike dijelove koji su skloni skupljanju i labavosti, debljinu subvencija treba na odgovarajući način povećati kako bi se osigurala dovoljna metalna tekućina za nadopunu. Na primjer, u lijevanim čeličnim dijelovima, za dijelove debljine stijenke veće od 50 mm, debljina dodatka za proces može biti oko 5-10 mm. Oblik: Oblik subvencije treba prilagoditi obliku lijevanja što je više moguće kako bi se izbjeglo stvaranje očiglednih izbočenja ili depresije na lijevanju, što može utjecati na izgled i naknadnu obradu lijevanja. Na primjer, u obodu odljevaka kotača, subvencija procesa može se zamisliti kao koncentrični prsten s naplatkom, jednoliko povećavajući debljinu naplatka. Distribucija: Razumno raspodjele subvencije za proces na temelju karakteristika odljevavanja odljeva i mogućih mjesta oštećenja. Za područja u kojima je brzina hlađenja spora tijekom postupka očvršćivanja, poput unutarnjih uglova i debelih dijelova odljeva, subvencije treba na odgovarajući način povećati; Za dijelove s bržom brzinom hlađenja, poput tanko zidnih dijelova i vanjskih uglova odljeva, subvencije se mogu smanjiti ili ne postaviti. Promicanje sekvencijalnog učvršćivanja: Postavljanjem subvencija za proces u debelim i velikim dijelovima lijevanja kako bi se povećala količina metala na tom području, lijevanje može postići sekvencijalno učvršćivanje od tankog zida do debelog zida, od daleka od podizanja do uzgoja tijekom procesa učvršćivanja. To je korisno za metalnu tekućinu u usponu za dopunu lijevanja, smanjujući na taj način pojavu oštećenja poput skupljanja i poroznosti. Poboljšanje uvjeta punjenja: U nekim složenim oblikovanim odljevanjima subvencije procesa mogu poboljšati uvjete punjenja rastaljenog metala, izbjegavajući nedostatke poput nepotpunog punjenja i hladnog zatvaranja. Na primjer, dodavanje subvencija u tanko zid ili teško napuniti kutove odljevaka može olakšati rastopljeni metal na ta područja, osiguravajući integritet odljeva. Poboljšanje prinosa procesa: Razumni dizajn subvencija za subvencioniranje procesa može učiniti očvršćivanje odljevaka razumnije, smanjiti stopu otpada uzrokovane oštećenjima, a također smanjiti veličinu i težinu uspona, poboljšavajući prinos procesa i smanjujući troškove proizvodnje. Olakšavanje proizvodnje i lijevanja kalupa: U nekim slučajevima subvencije procesa mogu pojednostaviti strukturu odljeva, olakšavajući proizvodnju kalupa i odbacivanje lijeva. Na primjer, dodavanje subvencija u određenim dijelovima lijevanja izbjegava pretjerano složene oblike, što olakšava površinu razdvajanja kalupa i demantira.

2. Trebamo li ukloniti subvenciju procesa za dodavanje rada u odljeve tijekom obrade? Dodatna subvencija procesa za odljeve obično se uklanja tijekom mehaničke obrade. Razlozi su sljedeći:

Zadovoljite zahtjeve za točnošću dimenzije: Subvencije za proces postavljene su kako bi se osigurao gladak napredak postupka lijevanja i kvalitete odljeva, a nisu dio stvarnih zahtjeva dijelova. Dijelovi imaju stroge zahtjeve za dimenzionalnom točnošću i tolerancijom tijekom dizajna. Samo uklanjanjem subvencija za proces mogu dimenzije odljevanja ispunjavati standarde dizajna i ispuniti zahtjeve za montažu i upotrebu. Osigurajte kvalitetu površine: Površinska kvaliteta dijela subvencije procesa često je inferiorna od glavnog tijela lijevanja, a mogu biti oštećenja poput rupa pijeska i pora. Da bi se dobila dobra kvaliteta površine, potrebno ga je ukloniti mehaničkom obradom kako bi se osiguralo da ravna, hrapavost i drugi pokazatelji površine dijela udovoljavaju zahtjevima. Zadovoljava funkcionalne zahtjeve komponente: funkcionalnost komponente obično se postiže na temelju njegovih preciznih dimenzija i oblika dizajna. Subvencije procesa mogu utjecati na funkcionalne karakteristike kao što su točnost uklapanja, performanse brtvljenja i točnost pokreta dijelova. Obrada ih može osigurati da dijelovi mogu pravilno funkcionirati.

3. Metode za uklanjanje subvencija za proces iz odljevaka

Mehanička obrada okretanja: Za rotacijske odljeve, poput cilindričnih ili diska u obliku diska s subvencijama za procesne subvencije, okretanje se može izvesti pomoću tokarilice. Korištenjem alata za okretanje za rezanje vanjskog kruga ili krajnjeg lica rotirajućeg lijevanja, količina rezanja se precizno kontrolira, a subvencija procesa se postupno uklanja kako bi se dobila potrebna veličina i točnost površine.

Mledanje: pogodno za odljeve s različitim složenim oblicima. Spajač glodalica može se koristiti za obavljanje operacija kao što su ravna glodalica i mljevenje konture na subvencijama za procesne odljeve. Na primjer, za ravne odljeve s nepravilnim oblicima, mljevenje se može koristiti za uklanjanje subvencija procesa, osiguravajući ravnicu i dimenzionalnu točnost površine lijevanja.

Mrživanje: Kada se visoki zahtjevi postavljaju na kvalitetu površine i dimenzionalnu točnost odljevaka, mljevenje je najčešće korištena metoda. Mržište može ukloniti male zaostale količine nakon mehaničke obrade, dodatno poboljšavajući glatkoću površine i dimenzionalnu točnost odljevaka. Na primjer, neki odljevi plijesni s visokim zahtjevima za hrapavošću površine često koriste tehnologiju brušenja za uklanjanje subvencija procesa i postizanje konačnih zahtjeva za kvalitetom površine nakon okretanja ili glodanja.

Rezanje plina i rezanje plazme: Za dijelove guste lijevane čelične rezanje plina je učinkovita metoda za uklanjanje subvencija procesa. Koristi visoku temperaturu stvorenu miješanjem i izgaranjem kisika i zapaljivih plinova, uzrokujući da metal izgara na visokim temperaturama i ispuhava protok kisika, postižući tako rezanje. Ali nakon rezanja plina, na površini lijevanja bit će određena zona zahvaćena toplinom, što zahtijeva naknadno poliranje i druge tretmane.

Rezanje plazme: pogodno za razne metalne odljeve, posebno nehrđajući čelik, aluminijsku leguru i druge materijale. Rezanje plazme koristi visokotemperaturni luk plazme za rastopljenje i puhanje metala, s brzim brzinama rezanja, velikom preciznošću, relativno glatkom površinom rezanja i malom zonom zahvaćenom toplinom. Međutim, za neke visoke precizne odljeve, nakon rezanja kako bi se dodatno poboljšala točnost.

Za neke male odljeve ili situacije s malim subvencijama procesa, može se koristiti ručno obrezivanje. Upotrijebite alate kao što su datoteke i strugači za ručno datoteke i ostružite subvencije procesa na odljeve, postupno se približavajući potrebnoj veličini i obliku. Iako ova metoda ima nisku učinkovitost, ima veliku fleksibilnost i može se fino prilagoditi za neke posebne oblike ili položaje. Različite odljeve i subvencije procesa zahtijevaju odabir odgovarajućih metoda uklanjanja, a ponekad će se možda trebati kombinirati više metoda kako bi se postigao najbolji učinak uklanjanja i kvalitetu lijevanja.