Koje su karakteristike sustava za ulijevanje ruba? Koje su vrste odljeva primjenjive?

Karakteristike sustava za ulijevanje rubnih pritiska: Sustav za ulijevanje ruba preša uobičajeni je postupak za lijevanje metala (posebno malih i srednjih odljevaka), a njegove dizajnerske značajke i scenariji primjene su sljedeći: 1 pojednostavljeni dizajn sa strukturnim značajkama i prikladnim postavkama: sastoji se od samo rubnih gena, bez potrebe za diverzicijskim sustavima. Široka primjenjivost: pogodna za jednodijelnu ili malu proizvodnju šarže, poput jednostavnih geometrijskih lijevača rukava, zupčanika, itd., Posebno pogodno za ručno oblikovanje ili radionice za lijevanje.

2. Prednosti kontrole protoka protoka punjenja: Vrata ruba ograničava brzinu protoka metalne tekućine kroz uski kanal, postižući glatko punjenje od dna do vrha, smanjujući turbulenciju i ugradnju plina. Oksidacija i smanjenje šljake: sporo punjenje smanjuje metalnu tekuću oksidaciju, poput lijevanja aluminijske legure, što može značajno smanjiti oštećenja površinskog oksida.

3. Mehanizam za kontrolu očvršćivanja i nadopunjavanje efekta mehanizam za očvršćivanje: metalna tekućina postupno se diže s dna, formirajući temperaturni gradijent od dna do vrha, promičući prvo očvršćivanje dna i gornje učvršćivanje, što pogoduje nadopunjavanju. Suzbijanje skupljanja: Kada se koristi u kombinaciji s gornjim uzgojem, može učinkovito nadoknaditi skupljanje volumena legura s velikim skupljanjem poput lijevanog čelika i duktilnog željeza, smanjujući poroznost unutarnjeg skupljanja.

4. Primjenjivi materijali i ograničenja: Sustav za ulijevanje ruba preša prikladan je za sljedeće vrste lijeva: srednje i male debele zidne dijelove od lijevanog željeza: metalna tekućina ulazi u šupljinu kalupa kroz rub uski jaz, punjenje je sporo, a ima i određeno skupljanje i šljaku, koji mogu zadovoljiti potrebe za uklanjanjem u decenciju i smanjenja. Odljevi skloni skupljanju: Ovaj sustav za ulijevanje može staviti metal visoke temperature u gornji sloj, formirajući razumno temperaturno polje, koje pogoduje postizanju uzastopnog očvršćivanja i ima dobar učinak smanjenja na odljeve sklone skupljanju, učinkovito poboljšavajući gustoću odljevaka. Jednostavni odljevi: Za odljeve s jednostavnim strukturama sustav za ulijevanje ruba može ravnomjerno uvesti rastopljeni metal u šupljinu kalupa, osiguravajući učinak punjenja. Pored toga, neki posebni oblici prešanih rubova prikladni su i za specifične vrste odljeva, poput poprečnog trkača s punim rubom prešanih ruba, koji je pogodan za tanko zidne ploče, kotače s tankim naplatcima kotača, a ne previsoke kastinga; Sprue za pritisak na radnoj površini prikladno je za srednje i velike odljeve koji zahtijevaju ojačanje i skupljanje.

5. Osjetljivost procesa i dizajn parametara ključa veličine vrata: Debljina vrata za pritisak ruba obično je 0,4-0,6 puta veća od debljine stijenke lijevanja, a potrebno je optimizirati simulacijom ili eksperimentiranjem kako bi se izbjeglo prerano očvršćivanje ili prekomjerna brzina protoka. Temperaturna i vremenska ravnoteža: Potrebno je koordinirati temperaturu ulijevanja i vrijeme punjenja kako bi se spriječila nedovoljna fluidnost uzrokovana niskom metalnom temperaturom tekućine.

6. Pomoćne mjere i koordinirani dizajn uspostava procesa: Na vrhu je postavljen vidljivi ili skriveni uspon za spremanje metalne tekućine s visokim temperaturama za nadopunu skupljanja, poput dodavanja podizanja na glavčini zupčanika. Optimizacija ispušnih plinova: Otvorene ispušne rupe na vrhu šupljine ili koristite jezgre pijeska za prozračivanje kako biste izbjegli oštećenja poroznosti.

7. Tipični nedostaci i otopine: Pregrijavanje u području sprue može uzrokovati skupljanje ili gruba zrna, što se može riješiti lokalnim hlađenjem (poput hladnog željeza) ili podešavanjem položaja spue. Nedovoljno punjenje: optimizirajte veličinu vrata ili povećajte temperaturu ulijevanja kako bi se povećala fluidnost.

Sažetak: Sustav za ulijevanje rubnih pritiska ima temeljne prednosti jednostavne strukture i učinkovitog punjenja i smanjenja, a pogodan je za odljeve određenih materijala i struktura. Međutim, osjetljiv je na procesne parametre i potrebno ga je optimizirati putem simulacijske tehnologije i iskustva. Pri odabiru procesa lijevanja potrebno je sveobuhvatno razmotriti složenost odljeva, veličine proizvodnje i isplativosti.