Kako spriječiti oštećenja poroznosti uzrokovane povećanom vlagom tijekom proizvodnje odljevaka pomoću tehnologije obloženog pijeska ljeti?

Tijekom ljeta, značajno je porast oštećenja poroznosti kada se koristi obloženi pijesak za proizvodnju odljeva, što je povezano s visokom vlagom zraka i povećanom kišom ljeti. Da bi se nosili s povećanjem poroznosti u ljetno obloženom pijesku, i poduzeća za opskrbu pijeskom i ljevaonice trebaju poduzeti mjere za uklanjanje pojave poroznosti u prekrivenim odljevanjima pijeska.

1. Mjere koje treba poduzeti od strane obloženog dobavljača pijeska: Kontrola sirovina i tretman sušenja pijeska: strogo osušite obložene sirovine pijeska (poput kvarcnog pijeska) kako bi se osigurao sadržaj vlage manji od 0,2%. Oni se mogu zagrijavati na 100-150 ℃ pomoću opreme za sušenje (poput ključanja peći za sušenje) 2-4 sata kako bi se vlaga adsorbirala česticama pijeska. Vlažno sredstvo za smolu i sredstvo za stvrdnjavanje: Okoliš za pohranjivanje fenolne smole i sredstva za sušenje (poput urotropina) treba držati suho, a vlaga je kontrolirana ispod 40% -50%. Nakon otvaranja, upotrijebite što je prije moguće kako biste izbjegli dugotrajno izlaganje vlažnom zraku. Osim toga, opskrbu obloženim pijeskom treba pravovremeno pratiti kako bi se nadgledala upotreba pijeska ljevaonice, a vodstvo i podsjetnici trebaju se osigurati ljevaonici o prevenciji vlage i uklanjanju obloženog pijeska. Podešavanje parametara procesa za smanjenje temperature i vremena miješanja pijeska: Upravljanje temperaturom na 80-100 ℃ tijekom miješanja pijeska, skratite vrijeme miješanja na 5-8 minuta, smanjite mogućnost propadanja smole zbog apsorpcije vlage visoke temperature i izbjegavanje prekomjernog trenja čestica pijeska za proizvodnju elektrostatske adsorpcije vode.

2. Mjere opreza za ljevaonicu

a. Mjere opreza za optimizaciju uvjeta stvrdnjavanja tijekom izrade školjki u ljevaonicima: povećajte temperaturu stvrdnjavanja na odgovarajući način (poput 210 ℃ do 230 ℃), skraćivanje vremena sušenja (sa 180-210 sekundi do 150-160 sekundi), omogućava smola da se brzo izliječi i formira pijesak oblikovanja gustog školjke. Dodajte aditive protiv vlage: Pri miješanju pijeska dodajte kalcijev stearat ili silikonsko ulje otporne na vlagu u omjeru od 0,5% -1% da biste nastali hidrofobni film na površini čestica pijeska, inhibirajući adsorpciju vode. Lokalna kontrola vlage u okolišu: Ugradite kapuljaču za sušenje sloja iznad stroja za izradu jezgre i unesite suhi zrak s vlagom manjom od 50% i temperaturom od 30-40 ℃ kako biste osigurali brzo sušenje površine tijekom oblikovanja jezgre pijeska; Ukupna vlaga u radionici kontrolirana je ispod 60% pomoću odvlaživača (s jednim odvlaživačem velike snage instaliranim na svakih 100 četvornih metara). Demodiranje i kontrola hlađenja: Pješčanu jezgru odmah stavite u peći za cirkulaciju vrućeg zraka na 50-60 ℃ 1-2 sata nakon demoldiranja ili ozračite površinu infracrvenom svjetiljkom kako bi ubrzali isparavanje zaostale vodene pare; Kada se hladi, izbjegavajte izravno izlaganje zraku i stavite ih u slojeve na stalak za sušenje. Optimizirajte sustav za ulijevanje ugradnjom ispušnog užeta (promjera 35 mm) unutar jezgre pijeska, otvorivši utor za ispuh (dubina 0,3 mm, širina 20 mm) na površinskoj ljusci pijeska za dijeljenje, dizajnirajući otvorenu igle za ispušnu i iglu i umetanje čelične cijevi promjera 8 mm u uspon. Parametri ispitivanja kalupa pijeska trebaju se odnositi na vlačnu čvrstoću ljuske pijeska ili jezgre, koja bi trebala biti jednaka ili veća od 2,8 megapaskala. Ljeti se osigurava 10% vlačne čvrstoće u odnosu na ostale sezone. Otkrivanje stvaranja plina: Treba biti manji ili jednak 16 ml/g (testirano na 950 ℃). Kad se udio pora poveća, treba poduzeti mjere odvlačenja. Kad se pore često javljaju, ljusku pijeska premažite alkoholnim oblogom cinkovog oksida (omjer 1: 3). Prije oblikovanja, upotrijebite plinski sprej za otpuštanje površine ljuske roštilja ili jezgre pijeska (temperatura na 150 ℃, vrijeme veće od ili jednako 30 sekundi)

b. Optimizacija procesa ulijevanja i dizajna sustava ulijevanja: optimizirajte izgled izlijevanja i podizanja, povećajte ispušne kanale (poput otvaranja utora ispušnih plinova ili postavljanja ispušnih konopa na vrh kalupa pijeska), kontrolirajte temperaturu ulijevanja na srednjoj i donjoj granici optimalne temperature ulijevanja linije tekuće faze materijala, istodobnosti fluiranja. Linije tekućih faza odljeva izrađenih od različitih materijala također imaju različite faze, što zahtijeva izračun. Na primjer, za dijelove sivog lijevanog željeza, sadržaj ugljika je 3,2-3,5%, udio silicija je 1,8-2,2%, a temperatura likvida je oko 1180 ℃. Ugljik je između 2,9-3,2%, silicij je između 1,6-1,8%, a temperatura likvida je oko 1230 ℃. Optimalna temperatura ulijevanja sivog lijevanog željeza je temperatura pregrijavanja linije linije+od 120-150 ° C, nakon čega je uslijedila podešavanje debljine stijenke u lijevanju zgloba. Za složene geometrijske dijelove tankog zida, temperatura pregrijavanja uzima se kao gornja granica, a zatim se dodaje na oko 30-50 ° C. Na primjer, sadržaj ugljika je 3,2%, udio silicija je 1,8%, debljina stijenke je 4-8 mm, a temperatura ulijevanja je 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. Nadgledanje vlage u stvarnom vremenu kroz inspekciju procesa i povratne informacije: Senzori vlage instalirani su u ključnim procesima kao što su miješanje pijeska, oblikovanje i izlijevanje kako bi se nadgledao promjene u vlažnosti okoliša u stvarnom vremenu. Kad vlaga prelazi 65%, odmah se aktiviraju mjere odvlačenja u hitnim slučajevima. Ispitivanje čvrstoće kalupa pijeska (jezgre): Nakon svake serije pijeska (jezgara) (jezgara), uzorci se uzimaju za ispitivanje čvrstoće savijanja na sobnoj temperaturi. Ako se čvrstoća smanji za više od 10%, potrebno je zamijeniti parametre procesa ili treba zamijeniti vlažne sirovine.

Gore navedene mjere mogu učinkovito smanjiti utjecaj ljetne vlage zraka na lijevanje pijeska obloženog filmom i smanjiti oštećenja poroznosti. U stvarnoj proizvodnji parametri se moraju prilagoditi u skladu s određenom opremom i karakteristikama sirovina. Ako je potrebno, može se dodati mala količina sredstva otpornih na vlagu (poput kalcijevog stearata) kako bi se poboljšala kapacitet apsorpcije vlage u kalupima pijeska.