Proces proizvodnje duktilnog željeza 500-7

Na temelju strukturnih i dimenzionalnih karakteristika odljevaka, odabiru se odgovarajući kemijski sastav, a posebna lopatica za duktilno željezo koristi se za jačanje kontrole procesa sferoidizacije i stabilno proizvodnja kao lijevani QT500-7 tanko zid malih duktilnih željeznih dijelova koji udovoljavaju tehničkim zahtjevima. Proizvodnja od lijevanog duktilnog željeza visoke čvrstoće može se postići mjerama poput legura za jačanje matrične strukture. Međutim, proizvodnja qt500-7 duktilnog željeza s dobrim kao sveobuhvatne performanse teško je zbog prisutnosti mnogih elemenata legiranja u tragovima u sirovinama poput svinjskog željeza, čelika za otpad i legure koji jačaju strukturu matrice, što je rezultiralo smanjenjem performansi duktilnog željeza. Evo sažetka godina proizvodnje naše tvrtke za male (težine od 1-10 kilograma) i tanko zidnih dijelova duktilnih željeza (debljina stijenke 5-20 mm).

Zahtjevi za performanse i metalografsku strukturu: Vlačna čvrstoća ≥ 500N/mm

Čvrstoća prinosa ≥ 320N/mm2, produženje ≥ 7, Brinell tvrdoća 170-230, stupanj sferoidizacije ≤ 3, biser 15% -45%, cementit ≤ 1, veličina grafita ≥ 6. Odabir kemijskog sastava igra važnu ulogu u mikrostrukturi i mehaničkim svojstvima željeza svinja. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S,<0.03% Re ostatak, 0,035% do 0,6% mg, a ostatak RE/Mg treba osigurati ≤ 2/3.

Poduzeće u kojem autor radi koristi peć od 0,5T srednje frekvencije za otopljenje rastopljenog željeza, s temperaturom dodirivanja iznad 1520 ℃. Usvajanje 0,5T duktilnog željeza Special Pit Specing Badle metode probijanja za tretman sferoidizacije. Sferoidizirajuće sredstvo je FESIMG8RE5 s GB4138-88, a inokulant je silicijski barijev kompozitni inokulans. Nakon prolaska inspekcije prije peći, može se brzo izliti. Kontrolirajte vrijeme ulijevanja u roku od 15 minuta kako biste spriječili sferoidizaciju i pogoršanje.

3.1. Količina rastopljenog željeza tretiranog sferoidizirajućim agensom je 0,5 tona, a veličina čestica agensa sferoidiziranja trebala bi biti 10-20 mm. Masovni udio čestica sferoidizirajućeg sredstva manjih od 10 mm ne smije prelaziti 10%. Sferoidirajuće sredstvo treba sušiti i prethodno zagrijati, po mogućnosti na 150-200 ℃. Ako uvjeti dopuštaju, može se napraviti poseban spremnik za pečenje u ustima peći. Nadamo se da ćemo proizvesti duktilno željezo s visokom temperaturom tekućih željeza, niskim udjelom plina, bez oksidacije i stabilnim kemijskim sastavom. Danas se u Kini obično koriste razne vrste visokih peći za rastopljenje rastopljenog željeza. Zbog jedinstvenih karakteristika svake vrste peći, potrebno je odabrati vrstu peći koja je pogodnija za proizvodnju duktilnog željeza na temelju praktičnih razmatranja. Naša tvrtka koristi peć srednje frekvencije, koja je ekološki prihvatljiva. Temperatura rastopljenog željeza je lako kontrolirati, kemijski sastav je stabilan, a malo je fluktuacija.

3.2.

3.2.1 Zahtjevi za veličinu: Koristite specijaliziranu ladicu od duktilnog željeza. Omjer visine i promjera opće ladice je 1,1-1,2, a omjer visine i promjera duktilne željezne ladice je 1,5 (promjer se odnosi na promjer usta ladice). Područje unutar jame čini 50% do 60% donjeg područja ladice, a dubina može smjestiti dodano sredstvo sferoidizirajućeg sredstva, inokulantno i pokrovno sredstvo. Promjer ušća duktilnih željeznih ladica manji je od promjera općih ušća lomaka iste specifikacije. Razmatranja za dizajn loma:

A 、 Visina paketa osigurava dovoljnu visinu iznad sferoidizirajućeg sredstva, povećavajući tlak stupaca rastaljenog željeza. Sferoidizirajuće sredstvo dugo lebdi, što pogoduje apsorpciji rastopljenog željeza. Istodobno, mjehurići magnezija lebde gore i trebaju dugo da pobjegnu s površine rastopljenog željeza;

B 、 Ako je promjer pakiranja mali, količina mjehurića magnezija koji izlaze u isto vrijeme smanjuju se, opeklina oksidacije je mala, a gubitak temperature usporava. Veličina i struktura ulijevanja ladice

3.2.2 Zahtjevi za sušenje: Ladica se mora temeljito osušiti prije upotrebe.

3.3 Metode obrade

3.3.1 Predgrijavanje lopatice: Ladica koja se prvi put koristi mora biti temeljito pečena s nasjeckanim drvetom. Kad se ponovo koristi, može se peći nasjeckanim drvetom ili se pegla s rastopljenim željezom.

3.3.2. Količina dodanog sferoidizirajućeg sredstva iznosi 1,0% do 1,2%, količina dodanog inokulanta je 0,8% do 1,0%, a količina dodanog agensa za pokrov je 0,5% do 1,0%

3.3.3 Metoda učitavanja: Prvo, stavite sredstvo sferoidiziranja u konkavnu jamu na dnu paketa i kompaktirajte ga. Zatim ga prekrijte inokulansom i ponovo ga kompaktni. Konačno, u nizu dodajte prekrivačko sredstvo za prekrivanje i pokrovnu ploču željezne pokrove i kompaktirajte ploču s poklopcem željeza (ako uvjeti dopuštaju, najbolje je upotrijebiti suhe, čiste i bez duktilnih željeznih čipsa bez ulja umjesto željezne pokrovne ploče).

3.3.4 Specifični postupak obrade: Ulijte rastopljeno željezo u ladicu iz peći kako bi se osiguralo da prvi tok rastopljenog željeza pada u sredinu pokrovne ploče željeza, izbjegavajući rastopljeno željezo da utječe na rub pokrovne ploče željezne i uzrokuje preuranjeni kontakt i reakciju s sferoidirajućim agensom. Najbolje je kontrolirati rastopljeno željezo da započne reakciju sferoidiziranja kada preplavi 300 mm agensa sferoidiziranja. Nakon što se rastopljeno željezo isprazni, brzo prekrijte ladicu sferoidizirajućih tretmana s poklopcem željeznog lima. Nakon što je reakcija stabilna, uzmite poklopac željeznog lima kako biste uklonili šljaku i posipali sredstvo za pokrivanje.

Sažetak rezultata proizvodnje

4.1 Sastav odljeva i performanse uzoraka:

4.2 Uzorak grafita i Matrica Metalografske slike 5 Kontrola kvalitete proizvodnog procesa Autor sažima godine praktičnog iskustva u proizvodnji tanko zidnih (debljine zida 5-20 mm) male (težina 1-10 kg) kao lijevanih duktilnih željeznih odljeva i shvaća da je u svrhu ispunjavanja metalografskog i performansa SP500-7. Autor vjeruje da su sljedeće točke najkritičnije za stabilnu proizvodnju AS lijevanog qt500-7 duktilnog željeza:

5.1 Željezna tekućina iz temperature peći: Ako je željezna tekućina iz temperature peći previsoka, uzrokovat će vrijeme reakcije sferoidizacije, to jest, željezna tekućina će započeti sferoidiranje prije nego što dosegne dovoljnu visinu. Istodobno, željezna tekućina će se previše nasilno probiti, uzrokujući snažno sagorijevanje MG -a i smanjenje brzine apsorpcije. Nadalje, rast i propadanje bit će brzi, što rezultira lošom sferoidizacijom ili propadanjem; Ako je temperatura rastopljenog željeza preniska, može uzrokovati sporo ili čak ne reagirajući sferoidizaciju i pokretanje rastopljenog željeza. Temperatura od 0,5T ladice smanjuje se za otprilike 80-100 ℃ tijekom reakcijskog postupka sferoidizacije, tako da temperatura liječenja rastopljenog željeza nakon ispražnjenja iz peći trebala bi biti 100-120 ℃ veća od temperature ulijevanja. Stoga se temperatura rastopljenog obrade željeza nakon otpuštanja iz peći trebala kontrolirati između 1500-1520 ℃

5.2 Kontrolirajte sadržaj ugljika i silicija u rastopljenom željezu, strogo slijedeći princip "visokog ugljika i niskog silicija".

5.3 Sadržaj ostatka i Mg ostataka treba strogo kontrolirati, a omjer ostataka RE -a i Mg ostatka treba osigurati ≤ 2/3. 5.4 Koristite visokokvalitetne sirovine, stabilizirajte izvore materijala i strogo kontrolirajte sadržaj sumpora i štetne elemente u tragovima. U tu svrhu potrebno je ojačati upravljanje materijalima od peći, koje treba klasificirati i složiti s jasnim oznakama, a prilikom dodavanja materijala precizno izvagati.

5.4.1 Svinsko željezo: Najbolje je odabrati željezo koje sadrži manje od 2% silicija i manje od 0,1% fosfora. Njegova tonaža ne smije biti manja od 50 tona za održavanje relativno stabilnog razdoblja kvalitete duktilnog željeza.

5.4.2. Reciklirani materijali: Scrap Ductile Iron i Sprues ovog stupnja moraju se ukloniti od pijeska i oksida, sortirani i složeni i označeni kemijskim sastavom.

5.4.3 Čelik za otpad: visokokvalitetni ugljični čelik treba koristiti što je više moguće. Istodobno, oni s jakom korozijom i debljinom manjom od 2 mm ne smiju se koristiti kao materijali za nodularne željezne peći za smanjenje oksida i olakšavanje desulfurizacije. Veličina bloka gornjih materijala za peć trebala bi biti manja od 1/3 unutarnjeg promjera peći kako bi se spriječio utjecaj prolivenih materijala na temperaturu rastaljenog željeza.

5.5 Speroidizirajuća sredstva moraju se zapečati i pohraniti kako bi se spriječila oksidacija i vlaga.