Kako se nositi s oštećenjima hladne izolacije u malim dijelovima duktilnog željeza u tankog zida?

Pojava hladnog zatvorenog i nedovoljnih oštećenja u izlijevanju u malim dijelovima duktilnog željeza u tankom zidu doista je čest problem u proizvodnji. Tanke zidne komponente brzo raspršuju toplinu, a samo duktilno željezo ima lošu fluidnost od sivog željeza, što olakšava učvršćivanje prije nego što se šupljina kalupa napuni rastopljenim željezom. Rješavanje ovog problema zahtijeva optimizaciju sustava iz više aspekata.

Ideja jezgre: poboljšati fluidnost rastopljenog željeza, ubrzati brzinu punjenja, odgoditi hlađenje šupljine kalupa i poboljšati ispuh. Sljedeće su specifične mjere koje se mogu poduzeti:

1. Optimizirajte sastav i liječenje rastopljenog željeza: povećajte ugljikov ekvivalent (CE): Iako osigurava stupanj sferoidizacije i mehanička svojstva (posebno izduženost), na odgovarajući način povećajte ekvivalent ugljika (ugljik+1/3 silicija). Ovo je najučinkovitiji način za poboljšanje likvidnosti. Dijelovi duktilnih željeza s tankim zidom omogućuju veće vrijednosti CE (obično 4,3-4,7%), koje se mogu pokušati približiti gornjoj granici ili malo premašiti (performanse se treba provjeriti). Prioritet povećanju sadržaja ugljika, nakon čega slijedi razmatranje silicija. Strogo kontrolira sadržaj sumpora u izvornom rastopljenom željezu: niski sumpor je temelj dobre sferoidizacije. Visoki sumpor će konzumirati sferoidirajuće sredstva, proizvoditi više šljake i smanjiti fluidnost. Ciljano originalno rastopljeno željezo S je manji od 0,02%. Optimizacija postupka inkubacije sferoidizacije: adekvatna inkubacija: Upotreba učinkovitih inokulanata (poput silicijskog barijevog stroncijevog kalcija) provodi se višestruke trudnoće (u inkubaciji pakiranja+inkubacija protoka+u inkubaciji kalupa). Uzgoj protokom ključno je za poboljšanje likvidnosti i sprečavanje pada. Kontroliranje količine sferoidizirajućeg sredstva dodana: Osigurajte dobru sferoidizaciju (razina sferoidizacije ≥ 3), prekomjerno sredstvo sferoidiziranja povećat će šljaku i okside. Preostali MG treba kontrolirati na 0,03-0,05%, a zaostatak RE ne bi trebao biti previsok. Podizanje temperature ulijevanja: ovo je ključna mjera za komponente tankog zida. Pravilno povećanje temperature ulijevanja može značajno povećati fluidnost rastopljenog željeza i produžiti vrijeme punjenja. Ciljni temperaturni raspon obično mora biti ≥ 1400 ° C, pa čak i 1420-1450 ° C može se pokušati (specifične potrebe treba odrediti na temelju strukture lijevanja, težine i testova dizajna sustava ulijevanja). Ali potrebno je uravnotežiti rizik od skupljanja, uključivanja šljake i zalijepljenja pijeska uzrokovanih visokim temperaturama. Osigurajte čistoću rastopljenog željeza: ojačajte operacije uklanjanja i blokiranja šljake, držite mlaznicu za ladicu čistim, a ako je potrebno, upotrijebite zaslon od čajnika ili dodajte zaslon za filtriranje (unutar šalice spue, na dnu sprune ili poprečnog spruga) kako biste smanjili unos šljake i oksida u šupljinu pljeskavice i ometač.

2. Optimizirajte dizajn sustava za ulijevanje: ovo je jezgrena veza za rješavanje problema nedovoljne hladne izolacije. Otvoreni sustav za ulijevanje: Usvajanje otvorenog sustava s ∑ ravno> ∑ horizontalno> ∑ A iznutra, što pogoduje brzom punjenju. Povećajte površinu poprečnog presjeka klizača: Za dijelove tankog zida potrebna je veća ukupna površina poprečnog presjeka od konvencionalnih proračuna za ubrizgavanje rastopljenog željeza u šupljinu kalupa s izuzetno brzom brzinom i napunite je prije sprječavanja. Možda će biti potrebno povećati broj ili širinu prstiju. Skratite postupak i rastjerate uvod: Sprues bi trebalo biti ravnomjerno raspoređene u blizini tanko zidnih dijelova lijevanja što je više moguće kako bi se skratila udaljenost od rastaljenog protoka željeza. Izbjegavajte protok rastopljenog željeza na duge udaljenosti u šupljini kalupa. Za složene komponente tankog zida može biti potrebna višestrukih prstiju. Smanjite brzinu protoka spue: iako je potrebno brzo punjenje, prekomjerna brzina protoka može uzrokovati prskanje, uvijanje i stvaranje sekundarne oksidne šljake, što zapravo može pogoršati hladnu izolaciju. Povećavanjem površine poprečnog presjeka brzine protoka može se smanjiti dok osigurava brzinu protoka. Povećajte visinu spue/upotrijebite SPRAE šalice: Podignite metalni uvlačenje i povećajte snagu punjenja. Razmotrite sustav koji je ulijevao: Za komponente tankog zida s višim visinama, upotrijebite stepenaste trkače za unošenje sloja rastaljenog željeza prema sloju s donjeg, srednjeg ili čak vrha, skraćujući udaljenost protoka svakog sloja rastopljenog željeza. Korištenje "širokog, tankog i ravnog" stihue korisno je da željezo uđe u šupljinu kalupa horizontalno, postojano i raspršeno, prekrivajući veće područje.

3. Ojačajte ispuh: Potpuno postavite ispušne rupe/uspone: Na najvišoj točki šupljine kalupa, posljednje područje punjenja rastopljenog željeza (obično dio u kojem se lako odvajanje hladnoće lako pojavljuje), a duboko u jezgri, postavite dovoljan broj i veličinu ispušnih rupa ili prelijevanja uzgajanja (koji također služe kao prikupljanje ispušnih i šljaka). Osigurajte da se plin unutar šupljine kalupa može brzo izbaciti kako bi se izbjeglo "začepljenje plina" ometajući punjenje rastopljenog željeza. Provjerite propusnost zraka pijeska za oblikovanje: osigurajte da pijesak za oblikovanje (posebno površinski pijesak) ima dovoljnu propusnost zraka. Sadržaj vlage u zelenom pijesku ne bi trebao biti previsok. Razumno kompaktan kako bi se izbjegla lokalna zategnutost koja utječe na ispuh.

4. Optimizirajte operaciju izlijevanja: Brzo izlijevanje: Radnik za ulijevanje mora koncentrirati svoje napore kako bi postigao visok protok i brzo izlijevanje, dovršio izlijevanje u najkraćem mogućem vremenu i osigurati da rastopljeno željezo ima dovoljnu toplinu i kinetičku energiju da napuni šupljinu plijesni. Dugo vrijeme izlijevanja jedan je od glavnih razloga hladne izolacije dijelova tankog zida. Kontinuirano izlijevanje: Postupak izlijevanja mora biti kontinuiran i ne može se prekinuti. Prekid protoka može lako formirati hladnu barijeru na mjestu prekida. Vrijeme izlijevanja: Nakon završetka tretmana inkubacije sferoidizacije, treba ga uliti što je prije moguće (obično u roku od 8-10 minuta) prije propadanja inkubacije kako bi se osigurao dobar učinak i fluidnost inkubacije.

5. Ostala razmatranja: Provjerite težinu rastopljenog željeza kako biste osigurali dovoljnu težinu ulijevanja, uzimajući u obzir zahtjeve sustava SPUE. Smanjite broj jezgara pijeska/optimizirajte jezgre jezgre: složene jezgre pijeska mogu ometati protok i ispuh. Optimizirajte dizajn jezgre kako biste osigurali glatki ispuh (poput postavljanja ispušnih kanala, pomoću ispušnih konopa/voštanih žica i pomoću jezgrenog pijeska). Čvrstoća i kompaktnost pijeska za oblikovanje: Osigurajte da pijesak za oblikovanje ima dovoljnu čvrstoću da se odupre eroziji rastopljenog željeza i spriječi da pijesak blokira prst ili šupljinu. Ali kompaktnost bi trebala biti ujednačena kako bi se izbjegla lokalna tvrdoća koja utječe na skupljanje ili prozračnost.