Kako se nositi s rupama s pijeskom u proizvodnji malih dijelova duktilnih željeza od debljine stijenke na horizontalnoj liniji za oblikovanje?

Što se tiče oštećenja rupe u pijesku koji se javljaju u proizvodnji duktilnog željeza malih odljeva (debljina stijenke ≤ 3 mm) na horizontalnoj liniji oblikovanja, potrebno je analizirati i poduzeti mjere poboljšanja iz više dimenzija kao što su svojstva pijeska, proces oblikovanja, sustav za ulijevanje i upravljanje radom. Specifične metode liječenja su sljedeće:

1. Analizirajte uzroke pješčanih rupa. Suština pješčanih rupa je stvaranje rupa na površini ili unutar odljevaka zbog ugradnje ili erozije čestica pijeska tijekom postupka punjenja rastaljenog metala. Mali odljevi su osjetljiviji na kompaktnost, čvrstoću i stabilnost lijevanja pijeska zbog njihove debljine tanke stijenke, brzog učvršćivanja i velike brzine protoka metala. Uobičajeni uzroci uključuju nedovoljnu performanse pijeska za oblikovanje, nisku kompaktnost, lošu vlažnu čvrstoću, nedovoljnu refraktornost (poput niskog sadržaja SIO ₂ ili prekomjernog recikliranog pijeska) i nepravilnog omjera vlage/ugljena u prahu. Problemi s postupkom modeliranja: Neravnomjerno lokalno sabijanje kalupa s pijeskom (poput uglova i površine razdvajanja), curenje pijeska uzrokovano trošenjem predloška/kutije s pijeskom i lošom kvalitetom popravljanja kalupa (poput niske čvrstoće materijala za popravak). Nerazuman dizajn sustava za ulijevanje: visoka brzina protoka u unutarnjem kanalu za ulijevanje koja erodira zid, slaba sposobnost blokiranja šljake sustava za ulijevanje (upada u šljaku) i velike fluktuacije u temperaturi/brzini ulijevanja.

2. ciljane mjere rukovanja

a. Optimizirajte performanse pijeska za oblikovanje kako biste poboljšali kompaktnost i ujednačenost: prilagodite parametre strojeva za kalupe (poput tlaka i vremena ubrizgavanja pijeska) kako biste osigurali da kompaktnost površine i rubova pijeska i rubovi ispunjava standard (općenito, kompaktnost zelenog pijeska za oblikovanje je ≥ 1,6 g/cm ³) i izbjegavajte lokalno ometanje. Poboljšanje sastava pijeska: glineni pijesak: dodavanje visokokvalitetnog bentonita na natrijumu (zamjena kalcija) na 4-6% (računovodstvo izvornog pijeska) radi poboljšanja čvrstoće vezanja; Kontrolirajte efektivni sadržaj ugljena u prahu za 3-5% (formiranje ugljičnog filma protiv pijeska), a količina regeneriranog pijeska trebala bi biti ≤ 50% (smanjenje prašine i krhkosti). Kontrolna vlaga: Sadržaj vlage u zelenom pijesku treba održavati na 3,5-4,0% kako bi se izbjeglo previsoko (smanjenje čvrstoće) ili preniska (povećava krhkost), a ravnomjerno pomiješano miješalicom pijeska.

b. Poboljšajte predložak postupka modeliranja i održavanje kutije s pijeskom: Provjerite ravnanost površine razdvajanja predloška (kako biste izbjegli izbočine ili udubljenja koje mogu uzrokovati lokalno stanjivanje kalupa pijeska), popravite trošenje na rubovima kutije s pijeskom (kako biste spriječili curenje pijeska tijekom zatvaranja kutije). Kontrola kvalitete popravka kalupa: Izbjegavajte da kalup učinite previše tankim. Upotrijebite pijesak za oblikovanje visoke čvrstoće (poput dodavanja male količine gline) i kompaktirajte područje popravka. Zabranjeno je napuniti ga blatom po volji.

c. Optimizirajte dizajn sustava za ulijevanje kako bi se smanjila brzina protoka i erozija: usvojite zatvoreni sustav ulijevanja (f ravno: f horizontalno: f unutarnje = 1: 1,5: 2 ~ 3), s ravnim i poroznim dizajnom unutarnjeg trkača (smanjujući brzinu protoka jednostrukih tokova), te kontroliranje brzine protoka na 0,5-1,2 m/s (lagano niže za tanke dijelove). Dodajte puferiranje i filtriranje: dodajte puferske vrećice (kao što su keramički prstenovi) na dnu spruga i stavite keramičke filtre (s veličinom pora od 0,5-1,0 mm) na prednjem kraju unutarnjeg spruga kako biste usporili brzinu protoka i filtrirali šljaku. Usklađivanje parametara ulijevanja: Temperatura ulijevanja: Linija duktilnog željeza FIXUS iznosi oko 1150 ℃, a preporučuje se izlijevanje ultra tankih zidnih odljeva na temperaturi od 1390-1450 ℃ (za tanko zidne dijelove, gornju granicu treba uzeti kako bi se izbjeglo pretjerano pregrijavanje i erozija). Brzina izlijevanja: Brzo i kontinuirano izlijevanje kako bi se izbjegao prekid uzrokujući hladnu izolaciju ili lokalne rupe pijeska.

d. Ojačajte površinsku zaštitu pijeska i nanesite premaze otporne na vatru: na površinu šupljine kalupa nanesite visoke glinice glinice (veličine čestica 80-120 mreža), debljine 0,2-0,3 mm. Nakon sušenja, formirajte izolacijski sloj kako biste smanjili prodor rastopljenog metala. Prevlačenje bi trebala biti ujednačena i izbjegavati nakupljanje (inače loša lokalna prozračnost može uzrokovati pore).

e. Kontrolirajte kvalitetu i stabilnost rastopljenog željeza: Osigurajte temperaturu i sastav rastopljenog željeza na 1550-1560 ℃ (kako biste izbjegli lošu fluidnost s niskom temperaturom), kontrolirajte sastav (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) i izbjegavajte abnormalno smanjenje odvajanja uzrokovano odstupanjem od sastava. Tretman od šljake: Prije ulijevanja očistite površinsku šljaku rastopljenog željeza ili upotrijebite šljaku koja blokira pamuk/skimmer kako biste spriječili da se šljaka valja u šupljinu kalupa i formira oštećenja rupe u pijesku.

f. Analiza podataka i provjera karakteristika oštećenja: brojite mjesto (kao što su u blizini vrata, prijelazne zone debljine), količina i morfologija (jednostruka/gusta) rupa pijeska i utvrdite jesu li povezane s određenim koracima procesa (poput određenog područja uzorka). Usporedni eksperiment: Nakon podešavanja omjera pijeska ili parametara ulijevanja, provedena je pokusna proizvodnja male razmjere kako bi se uspoređivala brzina otpada u pijesku i provjerila učinak poboljšanja.

3. Sažetak

Rupe s pijeskom u malim odljevanjima moraju se sveobuhvatno kontrolirati kroz "Optimizaciju lijevanja+stabilnost procesa za jačanje pijeska+. Ključno je poboljšati čvrstoću i vatrenu otpornost pijeska za oblikovanje, osmisliti razuman sustav za ulijevanje kako bi se smanjio protok i strogo kontrolirao kvalitetu i operacijski detalji rastopljenog željeza. Ako se radi o oblikovanju pijeska od smole, njegova prednost velike čvrstoće može se dobiti prioritetno razmatranje; Glineni pijesak zahtijeva fino podešavanje bentonita, praha ugljena i vlage, u kombinaciji sa zaštitom premaza, kako bi se učinkovito smanjilo oštećenja rupe u pijesku.