Kako postaviti unutarnja vrata i dizajnirati sustav za ulijevanje za duktilni željezo malih odljeva s više vrućih točaka kako bi se osigurao kvalitetu i poboljšao prinos?

Za dijelove nodularnog od lijevanog željeza s nepravilnim oblicima i više neovisnih vrućih čvorova, odabir položaja otvaranja sprue trebao bi biti usko koordiniran s principom očvršćivanja (istodobno učvršćivanje ili sekvencijalno učvršćivanje), kako bi se kontrolirala oštećenja i oštećenja poroznosti i poboljšala prinos kao primarni cilj.

1 、 Dizajn jezgrena ideja: Usvajanje principa "istodobnog učvršćivanja" za dizajn otvorenog položaja sprue. Cilj jezgre: brzo i uravnoteženo hlađenje, smanjujući temperaturnu razliku između vrućih čvorova, pogodno za scenarije gdje se vrući čvorovi raspršuju, teško nadopunjavaju ili imaju visoke zahtjeve kvalitete izgleda.  

Ključne mjere:

1. Položaj unutarnjeg vrata: Prioritet treba dati otvaranju u najtanjim dijelovima zida (oko 4 mm) ili geometrijskom središtu lijevanja kako bi se osigurala brza disperzija i punjenje rastopljenog željeza. Distribuirani uvod: U sredini lijevanja raspoređene su dvije ravne unutarnje kapije, izravno spojena na tanko zid kako bi se izbjegao izravan utjecaj vrućih mrlja: kapije se ne smiju suočiti s debelim vrućim mrljama (10 i 20 mm područja vrućeg toka), u protivnom će pogoršati lokalno pregrijavanje.

2. Ključne točke dizajna sustava za ulijevanje: Područje poprečnog presjeka treba kontrolirati unutar 1,2-1,5 cm ², a brzina protoka željezne vode treba kontrolirati unutar 0,8-1,2 metra u sekundi kako bi se brzo prekrila šupljina plijesni i promilo brzo učvršćivanje u tanko-oblikovanom području. Koristi se zajedno s hladnim željezom: stavite vanjsko hladno željezo (poput grafita ili ugašenog pijeska) na debeli zidni vrući zglob (20 mm) kako biste ubrzali hlađenje. Veličina hladnog željeza: Debljina grafitnog hladnog željeza je 1-1,5 puta veća od debljine vruće zone, a područje pokrivanja veće je od 1,2 puta veće od područja vruće zone. Postavljanje hladnog željeza treba biti usko pričvršćen na stražnju stranu vrućeg zgloba i općenito izbjegavajte otvaranje radne površine kako bi se osiguralo da efekt hlađenja dosegne sredinu vrućeg zgloba. Ugradite unutarnje hlađenje željeza na stražnju stranu izoliranih vrućih spojeva (materijal i fuzija moraju se strogo kontrolirati).  

3. Precizno kontrolirajte polje temperature ulijevanja. Temperatura izlijevanja treba kontrolirati između 1390-1440 ℃ za brzo punjenje, što je korisno za tanko zid i debela zidna područja. Smanjivanje i konkavnost mogu se dogoditi zbog visoke temperature, a oštećenja je potrebno izbjegavati hladnim željezom i ustanom.

2 、 Dizajn dizajna ovog kastinga i kastinga je ograničen kutijom pijeska. Podizanje mora biti dizajniran kao modul tamnog uspona (izračunan na visini od 10 centimetara). Modul vruće zone je oko 12-15 mm. Naš izračun modula za uspon: modul uspona trebao bi biti 1,2 puta veći od modula vruće zone lijevanja. 1.2x1.2 = 14,4 mm. Dizajn uspona je trapezoidan, a konačne dimenzije su niža širina od 80 mm, gornja širina od 60 mm i visina od 50 mm. Osim toga, preporučuje se dizajnirati otvor ispušnih plinova promjera 5 mm na vrhu uspona kako bi se spriječilo da otpor zraka utječe na skupljanje.

3 、 Preventivne mjere za ostale nedostatke

1. Preventivne mjere za rupe zraka (uzrokovane nepravilnom koordinacijom s podizanjem/hladnim željezom): Ugradite Φ 5-8 mm ispušnu iglu na vrhu skrivenog podizanja (kako biste izbjegli povratni tlak uzrokovan držanjem zraka i utjecajem na skupljanje). Stiskajte alkoholni cirkonski premaz na površini hladnog željeza (kako biste spriječili brzo hlađenje hladnog željeza i stvaranje vodene pare). Kontrolirajte kontinuitet protoka tijekom izlijevanja kako bi se izbjeglo turbulentno ulazak (može se koristiti optimizacija sustava ulijevanja donjeg ubrizgavanja).  

2. Keramički filtri (s veličinom pora od 5-10 mm) instalirani su u korijenu uzgoja kako bi filtrirali šljaku koja ulazi u kanal skupljanja. Prije ulijevanja, pustite da rastopljeno željezo stoji najmanje 3 minute kako bi se osiguralo da šljaka pluta gore. 4 、 Suradnička optimizacija procesnog sustava 1 Ukupna površina poprečnog presjeka podudarnog sustava između sustava za ulijevanje i uspona je: Područje presjeka u vratu u vratu = 1: 0,8-1,2 (ako je originalnoj stijeni 30 mm ² ² ² ² ², tada jednom za vratu od 24-36 mm ²). Usvajanje krivulje "sporog brzog sporog" ulijevanja: A [početno sporo ulijevanje 20%]-> b [Srednjoročno brzo izlijevanje 60%]-> c [konačno sporo ulijevanje 20%+prelijevanje uspona] 2 Kontroliranje izvedbe pijeska za oblikovanje dodavanjem 7-9%bentonita i osiguravanjem propusnosti ≥ 120 (da bi se negativni tlak bio). Tvrdoća kalupa pijeska je 85-90 (previše meka može uzrokovati migraciju zida i utjecati na put skupljanja).

Konačno, važno je primijetiti kontrolu zadržanog sadržaja magnezija nakon sferoidizacije. Za male predmete poput ove, zaostali magnezij ne bi trebao premašiti standard i trebao bi se kontrolirati na 0,04% ili više što je više moguće.